Verschiedene Spulenwicklungsdrähte, Doppeldraht, Mehrdraht, kuchengewickelte Spezialinduktivität, paralleler Lackdraht, verschiedene kundenspezifische Spezifikationen

Kurzbeschreibung:

Amortisieren: Bei einer normal funktionierenden emaillierten Maschine wird der größte Teil der Energie und Körperkraft des Bedieners im Amortisationsteil verbraucht. Der Austausch der Abwickelrolle verursacht für den Bediener einen hohen Arbeitsaufwand. Qualitätsprobleme und Betriebsausfälle können leicht an den Leitungsverbindungen auftreten. Die wirksame Methode besteht darin, in großer Kapazität auszuzahlen. Der Schlüssel zur Auszahlung liegt darin, die Spannung zu kontrollieren. Wenn die Spannung groß ist, wird der Leiter nicht nur dünner, die Oberfläche des Leiters verliert an Helligkeit, sondern es werden auch viele Eigenschaften des Lackdrahts beeinträchtigt.

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

1. Eigenschaften:Kundenspezifische Spezifikationen und Isolationsschichtvarianten, und die Oberflächenschicht kann mit einer selbstklebenden Schicht beschichtet werden.
2. Spezifikationsbereich:Einzellinie mit der gleichen Spezifikation, aber unterschiedlichen Farben, unterschiedlichen Spezifikationen und unterschiedlichen Sorten (Einzellinie-Spezifikationsbereich: 0,03 mm–0,500 mm).
3. Produktanwendung:Es wird hauptsächlich in stark nachgefragten Doppel-/Mehrdraht-Parallelwicklungsprodukten wie Spezialinduktivitäten, HF-Transformatoren usw. verwendet. Es kann in zwei/drei/fünf Spulengemeinschaften mit unterschiedlichen Farben und vollständig einheitlichem Widerstand/Induktivität und anderen Parametern gewickelt werden, oder in zwei/drei/fünf Spulengemeinschaften mit unterschiedlichen Spezifikationen, aber identischer Drahtlänge.
4. Das schematische Diagramm sieht wie folgt aus:

Prozessablauf von Lackdraht

1、 Auszahlen:Bei einer normal funktionierenden emaillierten Maschine wird der größte Teil der Energie und Körperkraft des Bedieners im Abwickelbereich verbraucht. Der Austausch der Abwickelrolle verursacht für den Bediener einen hohen Arbeitsaufwand. Qualitätsprobleme und Betriebsausfälle können leicht an den Leitungsverbindungen auftreten. Die wirksamste Methode besteht darin, große Kapazitäten auszuzahlen. Der Schlüssel zur Auszahlung liegt darin, die Spannung zu kontrollieren. Wenn die Spannung groß ist, wird der Leiter nicht nur dünner, die Oberfläche des Leiters verliert an Helligkeit, sondern es werden auch viele Eigenschaften des Lackdrahts beeinträchtigt.
2、 Dehnen:Der Zweck des Reckens besteht darin, den Leiter, der aufgrund der Gitterveränderung während des Reckvorgangs der Form gehärtet wird, auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen, damit die für den Prozess erforderliche Flexibilität nach der Molekülgitterumordnung wiederhergestellt werden kann. Gleichzeitig können während des Streckvorgangs Schmiermittel- und Ölflecken auf der Leiteroberfläche entfernt werden, so dass der Leiter problemlos lackiert werden kann und die Qualität des Lackdrahtes gewährleistet werden kann.
3、 Malerei:Beim Lackieren wird der Lackdraht auf den Metallleiter aufgetragen, um eine gleichmäßige Lackschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden.
4、 Backen:Backen ist wie Malen ein zyklischer Prozess. Zuerst wird das Lösungsmittel in der Lacklösung verdampft, dann zu einem Film ausgehärtet und anschließend wird der Lack eingebrannt. Beim Backvorgang entstehen Schadstoffe, daher muss der Ofen sofort entladen werden. Im Allgemeinen wird ein Heißluftumwälzofen mit katalytischer Verbrennung verwendet. Gleichzeitig darf die Abfallmenge nicht zu groß oder zu klein sein. Da bei der Abfallentsorgung eine große Wärmemenge abgeführt wird, soll die Abfallentsorgung nicht nur eine sichere Produktion und Produktqualität gewährleisten, sondern auch nicht zu großen Wärmeverlusten führen.
5、 Kühlung:Der aus dem Ofen kommende Lackdraht hat eine hohe Temperatur, einen weichen Lackfilm und eine geringe Festigkeit. Wenn es nicht rechtzeitig abgekühlt wird, wird der durch das Führungsrad laufende Lackfilm beschädigt, was sich auf die Qualität des Lackdrahtes auswirkt.
6、 Schmierung:Die Schmierung von Lackdraht hat einen großen Einfluss auf die Dichtheit der Aufwicklung. Das für den Lackdraht verwendete Schmiermittel muss in der Lage sein, die Oberfläche des Lackdrahts rutschig zu machen, ohne den Draht zu beschädigen, ohne die Festigkeit der Aufwickelspule zu beeinträchtigen und ohne die Nutzung durch den Benutzer zu beeinträchtigen. Die ideale Ölmenge soll dafür sorgen, dass sich der Lackdraht rutschig anfühlt, aber auf der Hand kein sichtbares Öl zu sehen ist. Aus quantitativer Sicht kann 1 g Schmieröl auf die Oberfläche von 1 ㎡ emailliertem Draht aufgetragen werden.
7、 Drahtaufnahme:Der Zweck der Drahtaufwicklung besteht darin, den Lackdraht kontinuierlich, fest und gleichmäßig auf die Spule zu wickeln. Es ist erforderlich, dass der Aufnahmemechanismus stabil, geräuscharm, mit der richtigen Spannung und einer regelmäßigen Drahtanordnung angetrieben wird.
Nachdem Sie den Produktionsprozess von Lackdraht im Detail kennen, denken Sie, dass es nicht einfach ist, Lackdraht herzustellen, der den Standardanforderungen entspricht, da jeder Prozessschritt, wie Backen oder Lackieren, die Qualität des Lackdrahts beeinflusst, und das ist auch so wird auch von Rohstoffen, Qualität, Umwelt, Produktionsausrüstung und anderen Faktoren beeinflusst, sodass die Produktqualität unterschiedlich sein wird. Obwohl die Qualitätsmerkmale und Marken verschiedener Lackdrähte unterschiedlich sind, weisen sie grundsätzlich vier Eigenschaften auf, nämlich mechanische Eigenschaften, chemische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften und thermische Eigenschaften.